Page 7 - IscarNytt_nr_1-2022

vi oss av 100 procent fossilfri el, gasol och naturgas
där de två senare energikällorna kommer bytas ut
till förnybar biogas, och det är en spännande resa,
konstaterar Kalle.

Nordens största friformssmedja
Företaget som har varit ett industriellt nav på den lilla
värmländska bruksorten med samma namn ända sedan
1656 har en gedigen historia, från samarbetet med
försvarsenheten i Karlskoga då man tillverkade kanoner
till att idag vara Nordens största friformssmedja. Fem
segment utgör grunden i dagens produktion; olja och

Pierre Bråthe, Ferdi Hertgers, Marcus Ling, Claes Jansson, Kalle gas, marin, energi, industri och stål. Björneborg Steel
Ladekvist, Sören Nilsson. levererar till ett flertal större kunder världen över men har
merparten av sin kundbas i Europa. Efter en konkurs
så snabb förbättring. 2018 startade företaget om 2019 i sin nuvarande form
Sören förklarar vidare: som Björneborg Steel och har idag 165 anställda och
en årsomsättning på cirka 400 miljoner SEK.
– Det här är ju ett verktyg som ger ett väldigt effektivt
arbetssätt när du ska avverka mycket material.
Dessutom minskas nertiden. Maskinstopp kostar. I
en konventionell maskin får du räkna med att byta
skär uppemot tre gånger i timmen, men här sänker
du bytesfrekvensen enormt och får ut mer effektiv
maskintid.

Från stålskrot till färdig produkt

Björneborg Steel är precis i starten på en generell
förbättringsprocess. Som en av få smidesaktörer i
Europa som levererar från ax till limpa har man en
speciell position på marknaden.
– Vi har en helt integrerad produktion från stålskrot
till färdig produkt. Varje år produceras 30 000 ton
stål från återvunnet skrot i vårt eget stålverk, och allt
produktionsspill återvinns och smälts om av oss själva.
Vi är en del av stålets kretslopp där vi återvinner skrot
och producerar världsledande produkter säger Kalle
Ladekvist.
Det har gett ett naturligt försprång på miljösidan, där
Björneborg Steel nyligen lanserade GreenForge® som
är ett klimatneutralt smideskoncept.
– Vårt mål är att vara klimatneutrala år 2026 och vi
är redan på god väg. Vår produktion förbrukar stora
mängder energi genom hela processen. Idag använder

7 7